Оперативное календарное планирование и управление на базе MES (Manufacturing Execution Systems) систем.

Целевая аудитория: руководители и менеджеры среднего звена производственных отделов предприятий, сотрудники плановых отделов, сотрудники отделов логистики, управления запасами.

Цель семинара: познакомить слушателей с основными методологиями производственного планирования, научить использовать в своей работе современный инструментарий в этой области, научить эффективно настраивать работы по внутрицеховому взаимодействию и осуществлять календарное планирование производства.

Краткое описание семинара: 

Cеминар охватывает вопросы, связанные с планированием, как среднесрочным, так и краткосрочным, использованием различных методологий планирования, а также позволяет на практике воспользоваться одной из современных разработок в области оптимизации внутрицехового планирования MES. MES (от англ. Manufacturing Execution System, производственная исполнительная система) - специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства). http://ru.wikipedia.org/wiki/MES

Программа семинара:

Основные этапы решения задач календарного планирования производства:

• Объемно-календарное планирование -Master Production Schedule (MPS)
• Баланс производственных мощностей - Capacity Planning Problem (CPP)
• Расчет производственного расписания - Production Scheduling
• Группирование LCT и оборудования  Group Technology

Типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц - "выталкивающие" и "вытягивающие" логистические схемы. 

• Сравнительная характеристика традиционных методологий планирования MRP-II и JIT (Just-in-time)
• 5 базовых типов "вытягивающих" логистических систем
• • восполнение "супермаркета" (Supermarket Replenishment)
  • лимитированные очереди FIFO (Capped FIFO Lanes)
  • метод "барабан-буфер-веревка" (Drum Buffer Rope)
  • лимит незавершенного производства (WIP Cap)
  • метод вычисляемых приоритетов (Priority Sequenced Lanes)

Функциональная модель производственного менеджмента, цикл PDCA (Шухарта-Деминга)

• "Прозрачность" производства - обеспечение требований стандартов серии ISO средствами ERP и MES систем

Сравнительная характеристика традиционных методологий MRP-II и Kanban (Just-in-time)

• 5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем
• "Бережливое" производство ( Lean Manufacturing), основные инструменты унаследованные от TPS
• Принцип "выравнивания" производства: процудура заполнения ящика "Хедзунка" - базис методологии "Kanban", реализованный на предприятиях Тойоны
• Методология планирования и управления на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning) – базис современных ERP-систем
  •  Функциональные требования стандарта MRP-II
  • Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS)

Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES систем (Manufacturing Execution Systems)

• Функциональные требования для MES систем
• Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning

Календарное планирование производства – основа управления внутрицеховыми материальными потоками

• Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь
• Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками
• Диспетчерский контроль технологических операций  

Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство – одна из важнейших задач производственной логистики

• Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике
• Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний
• Система контроля дефицита деталей и комплектующих

Эффективное управление межоперационным заделом – основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП)

• Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) – неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП)
• Методы компенсации дефицита обрабатываемых  деталей за счет использования межоперационного задела
• Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов

Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний. Проблема группирования деталей и оборудования

• Критерии составления производственных расписаний
• Критерии загрузки оборудования
• Группирование партий однотипных деталей
• Оптимальное планирование работ с учетом дефицита в комплектации заказов

Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля. Коррекция объемных планов и производственных расписаний

• Автоматизированное рабочее место диспетчера
• Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы коррекция объемных планов производства: оперативное перегруппирование партий,коррекция производственных расписаний

Оперативный АВС-анализ (Activity  Based Costing) – экономический анализ текущего состояния производства

• Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования
• Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию)
• Связь с системами производственного учета

Инструменты производственной логистики: мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Диаграммы Ишикавы  

• Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы
• Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам
• Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых деталей, распределенного по производственным участкам
• Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками

Практические занятия по производственной логистике: оперативное календарное планирование и управление материальными потоками на базе современных MES систем.
Практическая работа с MES системой «ФОБОС» по основным задачам оперативной производственной логистики: управление производством и диспетчерский контроль  внутрицеховых материальных потоков на примерах конкретных предприятий

Расписание

Продолжительность семинара: 2 дня 

Стоимость участия: 25000 рублей c одного участника

Если у вас возникли вопросы по данному курсу, то вы можете задать их по телефону +7(495)720 82 60.